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2.5平方毫米銅芯線等于4平方毫米鋁芯線

4平方毫米銅芯線等于6平方毫米鋁芯線

6平方毫米銅芯線等于10平方毫米鋁芯線

<10平方毫米以下乘以五>

即: 2.5平方毫米銅芯線=<4平方毫米鋁芯線×5> 20安培=4400千瓦;

4平方毫米銅芯線=<6平方毫米鋁芯線×5> 30安培=6600千瓦;

6平方毫米銅芯線=<10平方毫米鋁芯線×5> 50安培=11000千瓦

土方法是銅芯線1個(gè)平方1KW,鋁芯2個(gè)平方1KW.單位是平方毫米

就是橫截面積（平方毫米）

電纜載流量根據(jù)銅芯/鋁芯不同，銅芯用2.5（平方毫米）就可以了

其標(biāo)準(zhǔn)為:

0.75/1.0/1.5/2.5/4/6/10/16/25/35/50/70/95/120/150/185/240/300/400...

還有非我國標(biāo)準(zhǔn)如：2.0

鋁芯1平方最大載流量9A，銅芯1平方最大載流量13.5A

二點(diǎn)五下乘以九，往上減一順號(hào)走。

三十五乘三點(diǎn)五，雙雙成組減點(diǎn)五。

條件有變加折算，高溫九折銅升級(jí)。

穿管根數(shù)二三四，八七六折滿載流。

拓展資料：

銅單線生產(chǎn)是各電纜生產(chǎn)廠家都相當(dāng)關(guān)心的問題，因?yàn)槔z的質(zhì)量和效率直接影響著廠家后道工序的進(jìn)程，對(duì)線纜的質(zhì)量更是起到舉足輕重的作用，下文探討中拉絲機(jī)在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的幾個(gè)問題。

產(chǎn)品的外徑偏差的精確控制

由于銅線拉絲設(shè)備的不間斷生產(chǎn)，拉絲的速度也會(huì)逐漸地與退火不同步，這就會(huì)使拉絲時(shí)由于牽引速度的時(shí)快時(shí)慢而使線徑出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的變化，該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：

1、 儲(chǔ)線輪上的張力的不穩(wěn)定。生產(chǎn)車間使用氣壓的地方可能較多，這會(huì)造成拉絲機(jī)氣泵的氣壓時(shí)大時(shí)小，這也就使儲(chǔ)線器的張力不是恒定的，而由于收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。

2、銅線在退火輪上的顫動(dòng)。這使得銅線在時(shí)松時(shí)緊的狀態(tài)下進(jìn)行退火，退火的電流密度時(shí)大時(shí)小，而銅線在較高速度下的強(qiáng)度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。

3、 主電機(jī)齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細(xì)。

解決方法：對(duì)儲(chǔ)線器進(jìn)行很好的潤滑，避免其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)線造成反向的磨擦力進(jìn)而使線拉細(xì)；調(diào)整好線的張力，使拉絲的行程始終緊貼于退火輪；保證退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定。

根據(jù)拉絲機(jī)的實(shí)際情況重新對(duì)拉絲機(jī)進(jìn)行配模：根據(jù)拉絲原理來調(diào)整，使退火輪轉(zhuǎn)速/定速輪轉(zhuǎn)速＝前滑系數(shù)×定速輪直徑/退火輪直徑，其中定速輪和退火輪的直徑是已知的，定速輪和退火輪的轉(zhuǎn)速也可以測(cè)出,由此可得到前滑系數(shù)，由滑差系數(shù)即可對(duì)本拉絲機(jī)進(jìn)行重新配模，這樣配出的模具才能滿足要求。

拉絲機(jī)拉出單絲表面氧化原因

1、 密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對(duì)單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

2、 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會(huì)使單絲與各導(dǎo)輪的磨擦力增加，進(jìn)而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。

3、 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達(dá)到滿意的冷卻效果。

解決方法：經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冷卻效果是否正常；在密封室中隔一定的時(shí)間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導(dǎo)輪上正常運(yùn)轉(zhuǎn)；定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常，在生產(chǎn)時(shí)不斷根據(jù)水壓的變化來改變進(jìn)入密封室中的冷卻水的壓力及水量。

拉絲生產(chǎn)出現(xiàn)頻繁斷絲原因

1、 拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會(huì)由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。

2、 各種桿材的質(zhì)量問題。在生產(chǎn)過程中，桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預(yù)測(cè)的張力拉斷。此情況在桿材好時(shí)較少出現(xiàn)。

3、生產(chǎn)中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強(qiáng)電流熔斷。

解決方法：在生產(chǎn)前，要對(duì)欲生產(chǎn)的銅桿做充分的自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺陷，根據(jù)不同情況及時(shí)找到相應(yīng)對(duì)策，或降低拉絲速度，或?qū)⒋硕斡腥毕莸奶蕹Ｉa(chǎn)中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動(dòng)的時(shí)候，特別要注意退火電流的變化，要根據(jù)線速的變化來調(diào)節(jié)退火電流的大小，進(jìn)而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

相信只要在實(shí)際生產(chǎn)中著重對(duì)以上幾點(diǎn)進(jìn)行控制，銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率都會(huì)有不同程度的提高，才能更好、更快地為下道工序生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的生產(chǎn)保障。